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  • 挤出模具需要适当的背压

    作者:    发布时间: 2020-07-13    349 次浏览

    挤出模具只能在一定的压力下实现塑化的要求,这种压力叫做背压。背压的大小主要由模具塑料材料通过模具流路时产生的压力降(p )决定。 背压过低会导致塑料的塑化不良,保不定产品的物理性能背压过高会消耗更多的动力,背压过高可能会给设备带来过度的磨损或破损。影响背压的因素:直接影响型坯截面的复杂性、模头流路的结构、型坯的挤出速度、塑料的流变学性能等。

    挤出模具

    挤出模具只能在一定的压力下实现塑化的要求,这种压力叫做背压。

    背压的大小主要由模具塑料材料通过模具流路时产生的压力降(p  )决定。 背压过低会导致塑料的塑化不良,保不定产品的物理性能背压过高会消耗更多的动力,背压过高可能会给设备带来过度的磨损或破损。

    影响背压的因素:直接影响型坯截面的复杂性、模头流路的结构、型坯的挤出速度、塑料的流变学性能等。

    流道的变化要尽量缓和

    流道的变化要尽量缓和

    流道壁面曲线呈流线型,不得有突然变异。 引起原料流动方向变化的扩张和收缩角的半角角度一般要求在1 2 以下。

    型材在离开模具前必须有一盏茶的纯剪切流动过程。

    在纯剪切过程中使原料流尽可能地在一盏茶上实现弹性松弛,也就是说,在冲模流路出口之前,一盏茶需要较长的直段(成形段)。

    直线段的长度也决不会变长。 直线越长,背压越大,电功耗增加。

    模具塑料在高温区域的停留时间变长,这对于PVC塑料特别不利。

    重型模具也不利于制造和使用。

    流道壁的表面要非常光滑。

    根据流路壁面的状况,对流路中的聚合物熔液的挤出流化态有很大的影响。 因此,不仅要求流路壁的表面平滑,而且要求粗糙度也均匀。 不能有缺陷,不能有死角和毛刺,还有死机的现象,这一点对PVC塑料更为重要。

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