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  • 塑料挤出模具的设计标准和技巧

    作者:    发布时间: 2020-09-22    292 次浏览

    挤出模具头热塑性弹性体的设计包括几何参数(如壁厚、肋、半径、中空和铰链)的设计,同时需要考虑它们对产品加工和性能的影响。下面列出了挤出模具设计的一般标准。均匀或接近均匀的横截面厚度将更易于加工,成本更低,误差控制更好,表面光洁度更好,形状更复杂。zuixiao壁厚为0.5毫米(0.02英寸),zuida壁厚为9.5毫米(0.375英寸)。更薄的壁厚是可能的,但需要santoprene8000热塑性弹性体系列。壁厚的变化要平稳,尽量小,因为有助于冲压模具平衡。

    挤出模具头热塑性弹性体的设计包括几何参数(如壁厚、肋、半径、中空和铰链)的设计,同时需要考虑它们对产品加工和性能的影响。下面列出了挤出模具设计的一般标准。

     

    均匀或接近均匀的横截面厚度将更易于加工,成本更低,误差控制更好,表面光洁度更好,形状更复杂。zuixiao壁厚为0.5毫米(0.02英寸),zuida壁厚为9.5毫米(0.375英寸)。更薄的壁厚是可能的,但需要santoprene8000热塑性弹性体系列。壁厚的变化要平稳,尽量小,因为有助于冲压模具平衡。

     

    在壁厚变化的过程中,如果壁厚变化太大太剧烈,在平衡流场的过程中可能会出现问题。钢筋的厚度应为公称壁厚的50个点,半径应在此基础上设计。

     

    在有急剧变化的地方,应该用圆角代替过渡。挤压模具零件的zuixiao半径为0.20毫米(0.007”)。

     

    横截面中可能有一个空心部分。挤压模具在开始时可以具有中空部分的形状。冷却时,可以在中空部分使用压缩空气来保持形状。另一种方法是在挤压成型机外部使用真空来帮助中空部分保持形状。更多的中空部分使得模具的设计更加复杂,并且保持其轮廓形状变得更加困难。除非是设计要求,空心截面应zuixiao化,甚至完全避免。

    塑料挤出模具的设计标准和技巧

    在挤压模具的过程中,向内吹气是冷却零件内壁的一种手段。这需要空气沿着切割线或冲压方向循环。

     

    热塑性弹性体tpv可以通过化学和机械方法发泡。对于化学发泡,可以使用发泡剂如二盐酸盐??墒迪值呐菽芏缺戎匚?.97(典型的未发泡tpv)至0.70。较低的密度受到专利的影响。发泡剂在180 ~ 190会降解,因为大部分tpv是在195 ~ 215下生成的。

     

    对于机械方法,水是工作介质。这里所说的“水鼓泡”技术是专利技术。需要特殊设备来获得一致的泡沫结构和密度。密度从0.97下降到0.20。这个范围内的密度可以通过控制加工工艺来获得。密度的降低会影响机械性能,因此在应用中将其归为形状设计。

     

    共挤模具法是将两种材料在一个挤压模具过程中结合成一个零件的技术。两个挤压?;右蕴峁┑啄?,并使它们各自的聚合物材料沿着相应的通道共同挤压在一起,以获得两种材料的挤压模胶。均匀的材料,如tpv和聚丙烯,可以混合在一起。多层挤压模具是混合硬材料和软材料的好方法。典型地,高硬度部分,例如热塑性弹性体tpv,通常用作部件的支撑结构,而低硬度材料提供柔性。这在密封应用中非常常见,因为密封区域很软,软材料可以被压碎以获得良好的密封效果。在流场平衡过程中,用硬度较高的热塑性弹性体tpv代替聚丙烯作为刚性材料较为简单。焊接节点

    塑料挤出模具的设计标准和技巧

    热焊接是连接由热塑性塑料制成的挤出模粘合剂的常用方法。将热量引入接合表面以熔化表面,然后将表面粘合在一起,并施加轻微的压力以确保接触表面之间没有气体进入。冷却后,接头的强度几乎与部件本身的强度相同。连接挤压模具零件的另一种方法是使用粘合剂系统。根据接缝材料的组合和粘结强度的要求,需要一些填料。

     

    铰是消除某一点应力或集中某一特殊点挠度的方法。如果某一点有弯曲,应力会集中在拐角处。

     

    铰链是横截面上的缺口,比相邻的横截面薄。由于邻墙较厚,zuibo的截面(铰链)在边缘变形时会先弯曲。因此,铰链将有助于控制唇缘的偏转。由于较薄界面处的弯曲,导致边缘变形的力将被消除,但相应的厚度将被重新调整以满足需要。同样,由于应力发生在局部,弹性恢复能力应该会变得更好。

     

    请注意,避免将铰链处的壁厚设计得太薄非常重要,因为它需要足够的厚度来消除出现的应力,并避免部件扭结的趋势。为了保证合适的厚度,需要合理选择铰链尺寸。有限元分析(fea)将有助于判断厚度是否合理。为了获得zuijia设计,还应考虑实际加工误差和zui终截面几何特征。

    塑料挤出模具的设计标准和技巧

    唇形密封和球形密封是常见的密封应用。一般来说,球形密封比唇形密封更好,因为它具有更好的弹性恢复能力。与唇形密封相比,球形密封提供了更高的密封力。这是因为球形密封可以像唇形密封一样在每一侧提供密封力。当然,事情总是公平的。球形密封比唇形密封需要更多的力,这转化为更高的密封力。

     

    挤压模具零件安装弯曲一定半径时,可能会出现不利现象,即挤压模具零件扭曲。扭曲可能导致密封不良或水流受限。一般来说,弯曲半径越大,安装在拐角旁边的挤压模具零件扭结的可能性就越小。

     

    为了避免扭结,可以采用两种可行的方法。首先是增加零件的壁厚,这样会减少扭结。壁厚越大,内径弯曲的影响越大。另一个解决办法是给零件发泡。泡沫部件允许材料在内部弯曲时压缩。现在知道材料的硬度对扭结有一定的影响。

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